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Materiais Didáticos Fupresa

Pensando sempre na formação de profissionais da área de engenharia química, mecânica e de processos, a Fupresa desenvolve e disponibiliza conteúdo técnico relacionado aos diversos processos fabris voltados à metalurgia de peças industriais. Estes documentos são baseados em boas práticas industriais, conhecimento acadêmico de profissionais com extrema expertise de mercado e renomada atuação.

FUNDIDOS versus FORJADOS

COMPARAÇÃO

Para melhor entendimento das principais diferenças entre os processos de fundição e forjamento, a Fupresa preparou um estudo comparativo.

LIMITAÇÕES E CONSIDERAÇÕES

Projeto de peças sinterizadas

A primeira consideração a ser feita é que as peças de aço originalmente projetadas para serem produzidas pelos métodos metalúrgicos convencionais dificilmente podem ser produzidas por sinterização sem modificações.

Para extrair as máximas vantagens do processo de sinterização (alta precisão dimensional e excelente acabamento superficial) é necessário projetar adequadamente as modificações a serem introduzidas na peça em si em função das limitações que a própria operação de compressão (operação fundamental do processo) impõe.

A técnica de sinterização (metalurgia do pó) se adapta bem aos itens com formas que não apresentem grandes variações nas dimensões das secções transversais. Do mesmo modo, cantos e ângulos vivos, paredes muito finas e particularidades semelhantes devem ser evitadas, porque o pó, sob a ação da pressão, não escoa como os líquidos, o que impede o preenchimento adequado das reentrâncias nas cavidades das matrizes.

Projetista do Produto deve ter em mente uma série de regras que restringem a liberdade no projeto das peças sinterizadas e deve considerar a obrigatoriedade de usinagem suplementar no caso do produto acabado assim o exigir.

Tais regras podem ser resumidas conforme abaixo:

Evitar formas e contornos da peça que impeçam sua retirada da matriz. Furos laterais, ângulos reentrantes, roscas, etc., são impossíveis de moldar. Estas particularidades geométricas do produto, se realmente necessárias, só podem ser obtidas por usinagem suplementar;
Evitar paredes finas, cantos vivos e particularidades semelhantes que, dificultando o escoamento do pó na matriz, criam problemas que encarecem demais a produção e originam material com características físicas deficientes.Estas particularidades geométricas do produto, se realmente necessárias, só podem ser obtidas por usinagem suplementar;
Evitar alterações abruptas da espessura das paredes uma vez que durante a sinterização podem provocar empenamento e densidade desuniforme, implicando no refugo das peças. Estas particularidades geométricas do produto , se realmente necessárias, só podem ser obtidas por usinagem suplementar;
Selecionar a liga dentro do “cardápio” que é bastante limitado em função da pequena variedade de pós metálicos disponíveis;