Moldes de Injeção
Os moldes de injeção são produzidas através de processos de usinagem de alta precisão (via CAM – Computer-Aided Manufacturing). Seu composto é perfeitamente moldado e desenhado de acordo com o projeto de engenharia da peça.
Modelos de Cera
O primeiro processo na fabricação das peças microfundidas é a injeção de cera líquida em alta temperatura nas matrizes resfriadas. Tudo isto realizado em equipamentos de precisão de injeção e com os devidos controles de pressão e temperatura.
Árvore de Cera
Cada uma das peças em cera rígida agora são acopladas e fundidas em um suporte de cera, formando então uma árvore com várias unidades acopladas. Esta será o suporte para receber os banhos das próximas etapas.
Moldagem
Cada árvore de cera receberá diversos banhos de lama especial, devidamente desenvolvida, que irão formar um revestimento cerâmico com a estrutura e resistência necessárias.
Deceragem
Nesta etapa a árvore de cera com o revestimento cerâmico será colocada em autoclave onde ocorrerá a retirada da cera através do aquecimento com vapor, originando assim o molde cerâmico. A cera eliminada será direcionada para um sistema de reaproveitamento, onde será devidamente recuperada e posteriormente reutilizada.
Calcinação
Os moldes cerâmicos são levados ao forno de calcinação a uma temperatura de aproximadamente 1.000o C. Isto eliminará qualquer resíduo de cera e proverá a resistência e rigidez necessárias para os moldes.
Liga Metálica
A elaboração da liga metálica segue rigorosamente a especificação determinada pelo cliente, cuja composição química é verificada e garantida durante o processo de fundição (verificação através de espectrômetro).
Vazamento CGP
É nesta etapa que o principal diferencial da Fupresa é aplicado. O molde cerâmico devidamente calcinado é introduzido na câmara metálica, que colocará o molde em contato com o metal líquido. Este será aspirado por vácuo (CGP (vazamento por contra gravidade)), preenchendo as cavidades do molde e assim formando as peças finais.
Desmoldagem
Após resfriados totalmente, os moldes preenchidos são submetidos à impactos controlados, que são responsáveis por quebrar a cerâmica liberando as peças metálicas. Para a remoção completa da cerâmica, as peças são submetidas a uma câmara de jateamento de granalha de aço.
Usinagem
O acabamento fino é realizado peça por peça, hora por máquinas automatizadas de usinagem (CNC), hora realizados por equipamentos/processos específicos.
Inspeção Final
Após finalização dos processos as peças são submetidas à dispositivos “poka-yoke”, uma a uma. Profissionais inspecionam 100% do produto final, que posteriormente será embalado conforme especificação do cliente.
UM GUIA DO PROCESSO DE MICROFUSÃO
GUIA DO PROJETO
MICROFUNDIDO SUBSTITUINDO
FUNDIDOS e FORJADOS
Quanto maior a participação do custo de usinagem no custo final do fundido ou forjado, maior será a vantagem na adoção do processo CGP (vazamento por contra gravidade) para fabricação do item em questão.
Como o processo CGP (vazamento por contra gravidade) permite a obtenção de paredes extremamente finas (a partir de 1mm) torna-se viável o projeto de itens com substancial redução de peso quando comparado às possibilidades dos processos de fundição convencional ou forjamento.
A liberdade para projeto de produtos com formas complexas é um outro diferencial competitivo do processo CGP (vazamento por contra gravidade) uma vez que os processos de fundição convencional e de forjamento apresentam severas restrições à adoção de formas geométricas mais complexas.
MICROFUNDIDO SUBSTITUINDO
SOLDADOS e USINADOS
Produtos obtidos por soldagem de componentes metálicos podem ser fornecidos economicamente a partir do processo CGP (vazamento por contra gravidade) desde que o produto soldado a ser substituído pelo microfundido, requeira operações mecânicas pós- soldagem que elevem o custo final do produto (por exemplo, usinagem e endireitamento).
Processos de usinagem a partir de barras em aços com baixa usinabilidade têm sido substituídos, com sucesso, pelo processo CGP (vazamento por contra gravidade).
Agregação de Valor
Conjuntos Mecânicos
Construídos a partir de peças microfundidas associadas a componentes obtidos por tecnologias diversas (plásticos, borrachas, porcas, parafusos, etc.).
Acabamentos Mecânicos
Tais como endireitamento mecânico, cunhagem, usinagem e vibroacabamento são utilizados rotineiramente para atendimento às especificações dimensionais e/ou geométricas mais estreitas que não podem ser obtidas diretamente no microfundido.
Tratamentos Térmicos
Tecnologias de acabamento metalúrgico tais como tratamentos térmicos sob atmosfera controlada e têmpera por indução estão disponíveis internamente.
Tratamentos Galvanoplásticos
Tratamentos galvanoplásticos também estão disponíveis através de subcontratos com fornecedores qualificados e certificados ISO-9000.
